Typische Herausforderung:

• Erfassen von gekennzeichneten Teilen in harter Industrieumgebung.
• Teilweise schwer lesbare Codierungen die direkt auf die verschiedensten Teile aufgebracht sind.
• Kompromisslose Handhabung der Geräte im laufenden Produktionsbetrieb.

Lösungsansatz:

• Einsatz von industrietauglichen Geräten mit aufwändigeren Gehäuse-, Kabel- und Steckerkomponenten.
• Optimierte Decodieralgorithmen für beschädigte Codierungen.
• Teilweise integrierte, zusätzliche Beleuchtungsmöglichkeiten.

Typische Herausforderung:

• Erfassen von 1D- und 2D-Codierungen bei höchsten Durchlaufgeschwindigkeiten.
• Zum Teil extreme Bereitschaftszeiten 24/7.
• Hohe Verfügbarkeit.

Lösungsansatz:

• Einsatz von 1D-Strichcodescannern mit über 2.000 Decodes/sec.
• Leseleistung oder 2D-Imagern mit der Möglichkeit einer sehr schnellen Bildaufnahme.
• Optimierte Decodieralgorithmen für eine schnelle Auswertung und Abarbeitung.

T ypische Herausforderung:

• Extrem vielfältige Einsatzvoraussetzungen durch oft wechselnde Bedruckungsarten.
• Zahlreiche Varianten in der Bedruckung: Etiketten, DPM (Laser, InkJet, Nadelpräger etc.).
• Teilweise sehr kleine Kennzeichnungen mit hoher Auflösung.
• Starke Schwankungen der optischen Gegebenheiten durch viele unterschiedliche Produktmaterialien (Kontrast, Reflexionen).

Lösungsansatz:

• Industrielesegeräte in möglichst kleiner Bauform.
• Vielfältige Auswahlmöglichkeiten der Leseoptik, Beleuchtung, Auflösung, Decoderleistung und der Schnittstelle.
• Konfiguration und Einstellung der Geräte zum Teil ohne spezielle Software, nur unter Verwendung des Webbrowser´s.

T ypische Herausforderung:

• Einsatz von stationären und handgehaltenen Lesesystemen mit optimierten Decodieralgorithmen.
• Zusätzliche Möglichkeiten für den Anschluss von geeigneten Industriebeleuchtungen.

Lösungsansatz:

• Einsatz von stationären und handgehaltenen Lesesystemen mit optimierten Decodieralgorithmen.
• Zusätzliche Möglichkeiten für den Anschluss von geeigneten Industriebeleuchtungen.

Typische Herausforderung:

• Erfassen von zumeist „genadelten“ Codierungen auf kritischen Teilen.
• Durch spiegelnde Oberflächen der gekennzeichneten Teile erschwerte Leseverhältnisse.

Lösungsansatz:

• Einsatz von stationären und handgehaltenen Lesesystemen mit optimierten Decodieralgorithmen.
• Zusätzliche Möglichkeiten für den Anschluss von geeigneten Industriebeleuchtungen.

Typische Herausforderung:

• Erhöhte Anforderung an die Handhabung der Geräte.
• Bauart eher leicht, einfach zu reinigen und unkompliziert in der Anwendung.

Lösungsansatz:

• Einsatz von Geräten zum Teil aus speziellem Gehäusematerial.
• Lesesysteme mit absolut zuverlässiger Leistung aber ohne aufwändige Beleuchtungskomponenten.
• Bauartbedingte Gewichtsreduzierungen bei handgehaltenen Systemen.
• Reduziertes Tastenfeld für übersichtliches Arbeiten.

Typische Herausforderung:

• Erfassen von 1D- und 2D-Codierungen bei höchsten Durchlaufgeschwindigkeiten.
• Einlesen von Klarschriftinformationen (MHD etc.).
• Forderung nach Geräten in industrietauglichen Gehäusen.
• Klares Bedienerinterface.

Lösungsansatz:

• Einsatz von Scannern und Imagern mit höchster Decodiergeschwindigkeit und Kameras für das Lesen von Klarschriftinformationen.
• Zum Teil kommen Geräte mit höheren IP-Klassen zum Einsatz.

Typische Herausforderung:

• Höchstmögliche Datensicherheit bei Arzneimittelverpackungen.
• Kombiniertes Einlesen und Überprüfen von verschiedenen Codierungen wie z.B. Strichcode, Datamatrixcode und Klarschrift.
• Gleichzeitiges Prüfen der Druckqualität von Codierungen

Lösungsansatz:

• Einsatz von Lesesystemen mit integrierten Funktionen zur 1D- und 2D-Codelesung und Codeüberprüfung (ISO-Verifikation), Klarschriftlesung (OCR), Klarschriftüberprüfung (OCV) und Bilderfassung.

Typische Herausforderung:

• Industrietaugliche Lesesysteme mit möglichst großer Bandbreite für die Anschlussmöglichkeiten an verschiedene Steuerungstypen in den Verpackungsanlagen.
• Vermeidung von Standzeiten der gesamten Verpackungsanlage durch Ausfälle des Lesegerätes.

Lösungsansatz:

• Auswahl von Industriegeräten mit der passenden Schnittstelle zur Maschinensteuerung.
• Robustes Gerätedesign für wartungsfreies Arbeiten als zuverlässiger Baustein eines komplexen Maschinenkonzepts.
• Einsatz von Geräten mit zusätzlichen digitalen I/O-Ports.